Jaké médium snadno poškodí kondenzátorový výparník ve výrobě?

V průmyslovém výrobním procesu je kondenzátor jako dlouhodobé nepřerušované pomocné zařízení pro výměnu tepla chladicího zařízení, kvůli různým potřebám výroby je také použité chladicí médium pro výměnu tepla odlišné, často výměník tepla (zařízení se studenou zónou, kondenzátor, výparník) nejpravděpodobnějším problémem je vnitřní ucpání nečistotami a koroze pláště. Která konkrétní produkční média pravděpodobně povedou k podobným problémům?
1. Nečistoty rozpuštěné ve vodě v iontovém nebo molekulárním stavu jsou škodlivé
A. Hlavní složky vápenatých solí ve vodě jsou Ca (HCO3) 2, CaCl2, CaSO4, CaSiO3 atd. Vápenatá sůl je hlavní složkou zanášení výměníku tepla. Mezi nimi je CaSO4 druh tvrdé, krystalické stupnice, volná struktura, malá přilnavost, je to relativně měkké bahno, oddělené od vody má tekutost, i když připojené k topné ploše lze snadno odstranit.
b, hlavní složení hořečnatých solí ve vodě je Mg(HCO3), MgCl2, MgSO4 a tak dále. Po rozpuštění hořčíku ve vodě se teplem rozloží za vzniku sraženiny Mg(OH)2 a Mg(OH)2 je také kalová usazenina. MgCl2 a MgSO4 rozpuštěné ve vodě způsobí kyselou korozi kovových stěn v důsledku hydrolýzy, když je pH vody<7.
c, sodné soli se skládají hlavně z NaCl, Na2SO4, NaHCO3 a tak dále. NaCl nevytváří vodní kámen, ale ve vodě je volný kyslík, který urychlí korozi kovové stěny. Příliš vysoký obsah Na2SO4, který zasolí příslušenství za výparníkem, což ovlivňuje bezpečný provoz; NaHCO3 ve vodě působením teploty a tlaku rozloží NaCO3, NaOH a CO2, čímž dojde k poškození kovových zrn.
2, poškození rozpuštěného kyslíku
Existuje mnoho důvodů pro korozi výměníků tepla, ale nejzávažnější a nejrychlejší koroze je kyslík. V tabulce atomového řádu je potenciál železa nad vodíkem a v neutrální vodě bez kyslíku atom železa na kovovém povrchu systému ztrácí elektrony za vzniku dvojmocného iontu (FE-2E →Fe{{ 1}}), a iont Fe2+ a iont OH- ve vodě se spojí elektrostatickou přitažlivostí [Fe2++2OH-→Fe(OH)2] a ustaví se následující rovnováha a voda:
Fe2++2OH-=Fe(OH)2
Když je ve vodě přítomen kyslík, Fe(OH)2 se dále oxiduje na nerozpustné srážení hydroxidu železa:
4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓
Díky vysrážení Fe(OH)3 se ionty železa v okolí anody přenášejí do vodného roztoku, což urychluje korozi.
Z výše uvedené reakce je vidět, že voda a kyslík jsou nezbytnými podmínkami pro korozi, anodová část je součástí koroze a katodová část je součástí akumulace korozního produktu. Když je koroze v podstatě rovnoměrná na celém kovovém povrchu, rychlost koroze nebude příliš rychlá, takže není škodlivá a tato koroze se nazývá komplexní koroze. Když se koroze soustředí na určité části kovového povrchu, nazývá se to lokální koroze. Rychlost lokální koroze je velmi rychlá, snadno prorezivělá, důlková koroze je běžná lokální koroze ve výměníku, takže je velmi škodlivá.
3, poškození výměníku tepla nečistotami v koloidním stavu
a, hlavní složkou sloučenin železa je Fe2O3, který bude produkovat železné okuje. Když voda obsahuje hodně sloučenin železa, je voda často žlutá.
b, mikroorganismy díky klimatizačnímu ochlazování teploty cirkulující vody, rozpuštěného kyslíku, živin atd., poskytují podmínky příznivé pro reprodukci mikroorganismů, mikroorganismy se budou množit ve velkém množství. Mikroorganismy pocházejí z půdy a vzduchu, teplota ochlazování cirkulující vody je vyšší, po provzdušnění chladicí věže se zvyšuje obsah kyslíku, často se do vody přidávají fosforečnany a další prostředky, právě živiny mikroorganismu, chladicí věž se většinou nachází v otevřený vzduch, sluneční světlo přispívá k růstu řas, množení mikroorganismů nejen blokuje kanál desky, někdy zablokuje potrubí, ale také způsobuje korozi kovu.
c, kal v cirkulační vodě chlazení kalu pochází z prachu ve vzduchu a suspendovaných látek v doplňkové vodě. Při konvekční výměně vzduchu a vody je ve věži rozstřikováno velké množství vzduchu s cirkulující vodou, takže se prach dostává do vody a postupně se s nižším průtokem ukládá ve výměníku tepla.
d, lepkavý vodní kámen je hlavně sekrece mikroorganismů a vodní sediment, korozní produkty, bakterie a řasy zůstávají vázány, aby se vytvořily, často jsou přichyceny ke stěně výměníku tepla, produkují různé organické kyseliny, tato kyselina může také způsobit korozi .
Proto jsou požadavky na kvalitu vody výměníku tepla velmi důležité, v řízení provozu by se měla věnovat větší pozornost tomu, aby byl vybaven některým nezbytným zařízením proti vodnímu kameni, antikoroznímu zařízení, prodloužil životnost zařízení.
Na základě výše uvedených bodů můžeme usuzovat na důvody podobných situací ve výměníku tepla ve výrobním procesu.