Proces závitování žebrovaného hliníkového trubkového výparníku

Zpracování žeber: Nejprve je třeba hliníkový plech vylisovat do požadovaného tvaru žebra pomocí zařízení, jako je vysokorychlostní razník. Tvar, velikost a rozteč žeber je třeba přesně řídit podle konstrukčních požadavků, aby byl zajištěn hladký průběh následného procesu závitování trubek.
Příprava měděné trubky: Vyberte měděnou trubku (nebo jiný materiál teplosměnné trubky), který splňuje požadavky, a proveďte nezbytné čištění, loupání a další předúpravu, abyste zajistili čistotu a hladkost povrchu měděné trubky.
Závitování: předem upravená měděná trubka prochází jedno po druhém hliníkovými žebry, aby se vytvořil svazek žebrových trubek. Rychlost navlékání a síla by měly být řízeny, aby nedošlo k poškození žeber a měděných trubek. Současně je také nutné zajistit, aby mezera mezi žebrem a měděnou trubkou byla rovnoměrná, aby se zlepšila účinnost přenosu tepla.
Připojení expanzní trubice: Poté, co měděná trubka projde žebrem, jsou měděná trubka a žebro obvykle těsně spojeny procesem expanzní trubice. Během procesu expanze by měl být řízen expanzní tlak a velikost expanze, aby bylo zajištěno, že spojení je pevné a žebra a měděné trubky nebudou poškozeny.
Následná úprava: Po dokončení závitování trubek a dilataci trubek je nutné provést nezbytné následné ošetření, jako je čištění, sušení, testování těsnosti atd., aby byl zajištěn celkový výkon a spolehlivost výparníku.