Technologie výroby hliníkového trubkového žebrového výparníku

Za prvé, výběr materiálu
Podle velikosti a konstrukčních požadavků výměníku se určí celková délka teplovodivé hliníkové trubky a velikost žebra.
Vyberte vhodnou délku hliníkové trubky a více děrovaných žeber a zajistěte, aby vnější průměr hliníkové trubky byl o něco menší než vnitřní průměr otvoru na žebru, aby se usnadnila následná expanzní operace.
Za druhé, ohněte trubku
Hliníková trubka se zpočátku ohýbá, obvykle ohýbáním hliníkové trubky do tvaru U nebo ohýbáním podle konkrétního konstrukčního tvaru.
Podle velikosti a tvaru tepelného výměníku se na ohýbané hliníkové trubce provádí potřebné řezné zpracování, aby její délka a tvar odpovídaly konstrukčním požadavkům.
Za třetí vložte expanzní trubici
Protáhněte hliníkovou trubku otvorem v ploutvi, abyste zajistili, že poloha mezi ploutví a hliníkovou trubkou je přesná.
Hliníková trubka je rozšířena, aby se vnější průměr hliníkové trubky rozšířil a těsně zapadl do otvoru žebra, aby se vytvořilo pevné spojení. Mezi vnějším průměrem expandované hliníkové trubky a vnitřním průměrem žebrovaného otvoru by měla být zachována vhodná mezera, aby byla zajištěna těsnost a stabilita spojení.
Čtyři, dvě trubky ohýbání
Hliníková trubka s pevnými žebry je dvakrát ohnuta, aby se zpracovala do tvaru, který splňuje požadavky na design, jako jsou klikaté nebo jiné specifické tvary.
Během procesu ohýbání je třeba řídit poloměr a úhel ohybu, aby se zajistilo, že tvar a výkon výparníku splňují požadavky návrhu.
Pět, léčba úst
Ústí trubky výparníku je smrštěné, aby byla tloušťka stěny ústí trubky stejnoměrná a zlepšila se stabilita následného spojení.
Ústí trubky se po smrštění rozšíří, aby vyhovovalo požadavkům na spojení s externími trubkami nebo zařízeními. Vnitřní průměr a vnější průměr hliníkové trubky po roztažení by měl splňovat konstrukční požadavky a měl by být zaoblený, aby byla zajištěna těsnost spojení.