Příčiny oxidace žeber výparníku

Za prvé, faktory prostředí
Kvalita vzduchu: V prostředí se špatnou kvalitou vzduchu je povrch žebra výparníku náchylný ke znečištění a opotřebení, čímž se urychluje oxidační proces.
Kyselé a zásadité látky: vzduch obsahuje více kyselých nebo zásaditých látek, které budou mít korozivní účinek na hliníková žebra, což vede k vážné oxidaci.
Prostředí solné mlhy: V prostředí solné mlhy obsahující chloridové ionty (Cl^-) jsou hliníková žebra náchylná k tvorbě důlků. Chloridové ionty totiž ničí oxidový film na povrchu žebra, vytvářejí galvanickou korozi a urychlují oxidační proces.
Za druhé, materiální problém
Dopování materiálu: Pokud je žebro výparníku dopováno vyšším obsahem nečistot, jako je železo, zvýší se jeho oxidační citlivost.
Povrchová úprava: Špatný proces nanášení na povrchu žebra nebo nesprávný výběr povlakových materiálů může také snadno vést k oxidaci žebra. Například nerovnoměrná tloušťka povlaku, špatná adheze nebo špatná odolnost proti korozi sníží odolnost žebra proti oxidaci.
Za třetí, nesprávné použití a údržba
Zbytky vlhkosti: Po ukončení chlazení, pokud se vlhkost na žebru výparníku včas nevyfouká, urychlí to oxidační proces žebra. Voda totiž reaguje s kyslíkem ve vzduchu za vzniku oxidů.
Nedostatek čištění: dlouhodobé čištění nebo čištění není důkladné povede k nahromadění prachu, nečistot a jiných nečistot na povrchu žebra výparníku, což podpoří oxidační reakci.
Provozní zatížení: Při vysokém zatížení výparníku je povrchová teplota žebra vysoká a je snadné reagovat s kyslíkem ve vzduchu, aby se urychlil proces oxidace.